Компания
Зульццер Хемтех Рус завершила первый проект в России
по наплавке никелевым сплавом на поверхность нагрева
котельного агрегата, эксплуатируемого компанией АО «ЕФН
МСЗ 3» на мусоросжигательном заводе в Москве.
В России, как никогда остро стоит проблема мусорных
полигонов и данный вопрос не может быть решен без
современной системы переработки и утилизации твердых
коммунальных отходов (ТКО). В свою очередь
современная система по переработке и утилизации ТБО
не может быть построена без мусоросжигающих заводов
(МСЗ), что ясно показал опыт европейских стран в
решении данной проблемы. В современном мире нет ни одной агломерации, где во
вторсырье перерабатываются все 100% отходов.
Например, в парижской агломерации с населением в 6
млн человек 60% перерабатываются в энергию, 30% – во
вторсырье и 10% идет на полигоны.
В Швейцарии, которая по населению сравнима с
Московской областью, 50% отходов идут на вторичную
переработку, а 50% – сжигается. В итоге Швейцария
полностью решила проблему мусорных полигонов,
реализовав систему переработки ТБО с нулевым
захоронением и отсутсвием мусорных полигонов в
стране.
Сегодня в Европе действует более 450 современных
мусоросжигающих заводов, в то время как в России –
только один, находящийся под управлением компании АО
«ЕФН МСЗ 3». Конечно, кроме данного предприятия, на
территории РФ действуют несколько других
мусоросжигающих заводов, но то устаревшие заводы,
введенные в строй еще в 1970 и 1980 годах и, по
сути, это доживающие свой срок предприятия.
Сейчас мусоросжигательные предприятия на территории
Российской Федерации и стран СНГ крайне
востребованы, и стоит ожидать увеличения проектов,
связанным со строительством новых МСЗ.
В данный момент реализуется пилотный проект по
строительству в Московской области четырех
современных мусоросжигательных заводов, плюс один
завод строится рядом с Казанью.
Огромный опыт эксплуатации МСЗ в Европе, ясно
показал, что наиболее уязвимым местом МСЗ является
1-й и 2-й газоходы котла, и трубы пароперегревателя.
В составе сжигаемого мусора много соединений,
содержащих серу, хлор, соли тяжелых металлов и
другие вещества, что при сжигании приводит к
образованию высокоагрессивной смеси, при этом
температура на поверхности котла составляет от 300С
до 600С, что усиливает коррозионный износ.
Поэтому если использовать стандартные
теплоустойчивые стали для теплонагруженных частей
котла, возможно получение сквозной коррозии уже
через 7-9 месяцев работы, при норме работы котла
порядка 15 лет. В связи с чем, для защиты
поверхностей нагрева котла, применяются специальные
запатентованные никелевые сплавы.
Компания Зульцер обладает многолетним опытом
производства работ, в области наплавки специальными
сплавами поверхностей нагрева, по месту их установки
на мусоросжигательных заводах Европы, выполняя более
20 проектов в год.
Первый проект в России по наплавке никелевым сплавом
на единственном, действующем в России, современном
Мусоросжигательном заводе, был успешно завершен
компанией Зульцер Хемтех Рус.
В рамках реализации проекта был выполнен следующий
комплекс работ: адаптирована к Российским
требованиям и аттестована по НАКСу технология
наплавки никелевым сплавом в потолочном и
вертикальном положениях; в установленные сжатые
сроки, выполнены работы по наплавке сплавом;
выполнен полный комплекс неразрушающего контроля:
замер содержания железа в наплавленном слое, цветная
дефектоскопия и замер толщины наплавленного металла.
По итогам работ котельный агрегат был успешно принят
Ростехнадзором и запущен в эксплуатацию.
«Мы высоко ценим возможность совместной работы с
компанией АО «ЕФН МСЗ 3» и расширения нашего
сотрудничества в области сервисного обслуживания
котельного оборудования, работающего на современном
мусоросжигающем заводе в Москве. Приятен тот факт,
что мы стали пионерами в данном направлении в
России, и смогли оперативно адаптировать к
Российским требованиям и применить на деле,
многократно опробованную в Европе технологию
наплавки», –
рассказал генеральный директор
Зульцер Хемтех Рус Арнольд Ван Синдерен.
Заместитель Директора по эксплуатации котлов ООО
«ЕФН-Экотехпром МСЗ 3» Сергей Густов отметил:
«Котельный агрегат на современном мусоросжигающем
заводе – это технически сложный механизм,
испытывающий на себе воздействие агрессивной среды
при повышенных температурах, поэтому для нас
критически важен вопрос защиты поверхностей нагрева
от быстрого коррозионного износа. При этом сами
работы по наплавке должны быть выполнены в предельно
сжатые сроки, а это возможно, только компанией с
опытом работы в данном направлении.
Котельный агрегат после проведённой при участии
компании Зульцер наплавки принят Ростехнадзором и
введен в эксплуатацию в запланированные сроки».
АО «ЕФН МСЗ 3» – дочернее общество
австрийского концерна ЕФН АГ, занимающееся
комплексными решениями в области использования
энергетических ресурсов и экологии.
ООО «Зульцер
Хемтех Рус» – Предприятие швейцарского концерна
Зульцер. Разрабатывает технологии и производит
оборудования для массобменных процессов, также
оказывает услуги в области ремонта и восстановления
технологического масообменного и теплообменного
оборудования, работающего на мусоросжигающих,
нефетеперерабатывающих, химичекских,
целлюлозно-бумажных и металлургических предприятиях.
Компания Sulzer основана в 1834 году. Ее
головной офис находится в г. Винтертур, Швейцария. В
2018 году объем продаж составил 3,4 млрд швейцарских
франков, а штат компании – около 15500 сотрудников.
К услугам заказчиков – сеть из более чем 180
производственных и сервисных центров во всем мире.
Основными областями специализации компании Sulzer
являются оборудование управления расходом и
оборудование для нанесения покрытий, насосное
оборудование, обслуживание вращающегося
оборудования, оборудование для разделения и
перемешивания сред.
Подразделение Chemtech имеет
представительства во всех промышленно развитых
странах и благодаря передовым и инновационным
решениям устанавливает стандарты в области
массообменного оборудования и оборудования для
перемешивания сред. Спектр выпускаемой продукции
охватывает как технологические компоненты, так и
готовые установки для разделения сред. Поддержка
клиентов охватывает услуги инжиниринга в области
систем для разделения сред и химических реакторов,
услуги обслуживания реакторных колонн в месте
эксплуатации, выполнение монтажа массообменных
тарелок и насадок, обслуживание колонн, сварку и
проекты остановочного ремонта установок.
